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多功能粉碎机的操作与使用技巧

多功能粉碎机的操作与使用技巧如下:

1、在多功能破碎机卸料后,首先仔细检查运输过程中设备是否损坏,然后将高层机械和辅助设备的电气控制装置就位,然后连接主辅机的管道。组装每个管口法兰时,必须在“锚609”液体密封胶上涂上密封件,以确保管道的密封性。同时,每台单机及管道法兰均与接地线连接并接地,避免静电火花引起粉尘爆炸。   

2、各单机投入试运行前,必须检查机器内是否有金属物品,如有,排除在外。螺栓是否牢固,皮带是否松紧,防护罩是否可靠等。

3.按以下顺序,启动顺序各电机,关闭风门启动,破碎机->除尘器->分级装置->螺旋给料机->打开风门->关闭风门。   

4、空载运行5分钟后,操作人员应仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后才能给料。进料后,电流不得超过32.6A的额定值,否则应减少冲击量,以保证放电电机的正常工作。

5、按以下顺序停机:螺旋给料机->运行5分钟后,磨煤机、除尘器、分级机->风门同时停机。   

6.平地机无级变速手柄可以改变分级轮的转速,同时调节产品的精度。如果要求产品粒径细小,可以提高转速,否则可以降低转速,增大粒径。

多功能粉碎机日常保养注意的几个重点:

1、在生产过程中,应经常检查轴承温升,当温升超过50℃时,应停止检查,查明原因,排除故障。

2、新机器运转时,传动带容易伸长。注意调整皮带的松紧度,以保证皮带的使用寿命。

3、应定期对易损坏零件进行检查和及时更换,以确保生产质量和产量。

4、应经常检查叶片和衬环是否磨损。如果磨损,生产率将降低,粒度将变粗。如果发现有磨损,就会更换。

5、主机和阶流轴承均采用2号专用润滑脂进行润滑,润滑等级为265-295。

6、轴承换油周期为2000小时,润滑脂加注量为轴承腔内空间的1/2(上测量)或3/4(下测量)。不要加注太多润滑脂,否则轴承温度会过高。

7、螺旋给料机与普通钙基润滑脂的交换周期为4000小时。

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